"以前由于管理落后，井场的渗坑污水横流，还没到井场就能闻到刺鼻的油气味。"长庆油田采油十二厂副厂长赵爱彬说，"喝"柴油"吐"黑烟的钻机和燃烧伴生天然气形成的"火炬"，一度让油田生产一线终日机器轰鸣、尘土蔽日。
如今的合H9平台，听不到轰鸣声，闻不到油气味，更看不到"大火炬"。赵爱彬介绍，这里的钻机全部实现"电代油"，换成了电驱钻机。开采原油时伴生的天然气也被应收尽收，经集中收集后送往长庆油田采油十二厂所属的轻烃、混烃处理站进行处理，最终变成轻油、液化气。
长庆油田是中国油气产量最大的油气田，也是中国近10年来油气上产幅度最大的油气田。在50多年的高速发展中，长庆油田不断转型升级，积极探索增储上产和绿色低碳双赢的新发展方向。
与循环利用、低碳绿色相伴的，是集约式开发、数字化管理带来的高产稳产。合H9平台占地仅40余亩，但通过长水平井和扇形布井的井网模式，在地下延伸数公里，源源不断地输送出原油。
"通过创新水平井平台开发方式，我们避开了地面水源区、林缘区等环境敏感区，把地下数千米深处的油气资源开发出来。"页岩油产能建设项目组副经理齐银说。
在长庆油田采油十二厂，像合H9平台这样的水平井，在全厂油井中占22.9%，却产出了全厂近一半的原油。
长庆油田地处黄河流域腹地，16个生态保护区和48条黄河支流分布其间，与众多油气场站、管线纵横交叠，生态保护责任重大。近年来，长庆油田先后关停、封堵自然保护区及水源地内的油气井近千口，关停站库44座。
通过技术创新和精益化管理，2013年至2020年，长庆油田年油气产量反而从5000万吨增加到6000万吨，用工总量却始终保持在7万人之内，实现了增产增效不增人。
数据显示，近12年来，长庆油田在新建8.8万口油、气井的基础上，累计节约用地64万亩，相当于6万个标准足球场的占地面积。在土地资源集约化的背后，是长庆油田用科技创新的杠杆，以最少的用地，撬动尽可能多的地下储量。
在采油十二厂固城作业区，由12万株树木组成的人工林区郁郁苍苍，生产区域的绿化覆盖面积高达90%，实现了"井在景中，景中有井"。
"地下2000多米深处的石油储层类似于`五花肉`，有多套油层。过去，固城作业区的储层只开发了一层。随着认识和技术的更迭，这里实现了立体式开发，让老井场焕发出新活力。"长庆油田采油十二厂厂长马宏说。
在多年的绿色实践中，长庆油田形成了低碳循环的发展方式，油气开发过程中产生的废水、废气及固体废物都"各得其所"。
长庆油田正在实施国家二氧化碳综合利用示范工程。采油五厂已从宁夏煤化工企业购买二氧化碳，将二氧化碳"埋"进地下几千米深处，注入油层。这些二氧化碳将成为辅助驱油的"法宝"，开辟出油气行业碳中和新路径。
最新评论